Pag-leak ng Boiler Safety Relief Valve: Mga Sanhi, Diagnosis at Pag-aayos para sa Mga Halaman

Boiler Safety Relief Valve Tumutulo: Ang Maikling Sagot Bago ang Mga Detalye

Kung ang isang boiler safety relief valve ay tumutulo, ituring ito bilang isang depekto sa hangganan ng presyon, hindi bilang isang istorbo sa housekeeping. Ang balbula ay ang huling mekanikal na hadlang na nakatayo sa pagitan ng isang may pressure na drum at isang overpressure na kaganapan, at ang isang balbula na patuloy na dumadaan sa singaw ay tumigil na sa pagiging isang maaasahang hadlang. Ang nakikitang plume ay ang pagtatapos ng isang hanay ng mga kaganapan na karaniwang nagsimula ng mga linggo nang mas maaga, kapag ang unang microscopic steam path ay bumukas sa pagitan ng disc at ng upuan.

Nauuna ang praktikal na konklusyon, dahil tinutukoy nito ang lahat ng iyong gagawin pagkatapos. Huwag isaksak ito, huwag ibuga ito, huwag i-wire ang pingga pababa, at huwag iwanan itong nakahiwalay sa likod ng saradong upstream block valve. Ihiwalay lamang ang sapat na katagalan upang magplano ng wastong interbensyon, i-tag ito, i-log ang sintomas, at pagkatapos ay dumiretso sa dalawang parallel track: alamin kung bakit ito tumutulo, at kumpirmahin kung ang balbula ay maaaring muling i-certify o dapat palitan.

Mayroong pangalawang konklusyon na mahalaga din. Karamihan sa mga tumutulo na relief valve ay mga biktima, hindi mga salarin. Ang mga ito ay tumagas dahil ang itinakdang margin ng presyon ay masyadong manipis, dahil ang tubo ng pumapasok ay maliit, dahil ang tagsibol ay lumuwag pagkatapos ng mga taon sa mataas na temperatura, o dahil ang sukat at alikabok mula sa landas ng tambutso ay nakolekta sa upuan. Palitan ang balbula nang hindi itinatama ang mga kundisyong iyon at ang bago ay tatagas sa parehong iskedyul.

Tinatalakay ng artikulong ito ang mekanismo ng sealing, ang apat na iba't ibang bagay na tinatawag ng mga plant team na "tagas", ang mga ugat na sanhi ay niraranggo ayon sa kung gaano kadalas lumilitaw ang mga ito sa mga cut-open valve, isang step-by-step na field diagnosis, ang desisyon sa pag-aayos o palitan, trim at pagpili ng materyal para sa mataas na temperatura at mataas na dust flue gas, mga pagkakamali sa pag-install, pagpaplano ng inspeksyon, at mga tanong sa pagkuha na pumipigil sa susunod na problema sa heat boiler.

Paano Nagse-seal ang isang Safety Relief Valve, at Kung Saan Naputol ang Sealing Chain

Ang isang spring-loaded safety relief valve ay may pressure na may nakakagulat na maliit na contact area. Ang disc ay nakapatong sa upuan na may makitid, lapped band ng metal-to-metal contact, na ni-load ng isang spring na ang puwersa ay na-calibrate upang bumukas sa isang partikular na presyon. Lahat ng upstream ng contact band na iyon, at lahat ng bagay na nagpapanatili sa disc na nakahanay dito, ay kabilang sa sealing chain. Lumilitaw ang isang pagtagas kapag na-drift ang anumang solong link sa chain na iyon.

Ang chain ay may limang link. Ang una ay ang pares ng disc at upuan, na gumagawa ng aktwal na sealing. Ang pangalawa ay ang gabay at tangkay, na nagpapanatili ng disc concentric sa upuan upang ang load ay pantay na ibinahagi. Ang pangatlo ay ang tagsibol, na tumutukoy sa itinakdang presyon at dapat manatili sa loob ng tolerance sa pamamagitan ng libu-libong thermal cycle. Ang pang-apat ay ang bonnet at, kung saan nilagyan, ang mga bellow, na naghihiwalay sa spring mula sa proseso at namamahala sa backpressure na kumikilos sa disc. Ang ikalima ay ang inlet nozzle at body, na dapat maghatid ng daloy sa balbula nang walang labis na pagbaba ng presyon.

Sa isang boiler o isang waste heat boiler, ang sealing chain ay patuloy na inaatake. Ang singaw sa 250 hanggang 450 degrees Celsius ay nagdudulot ng differential expansion sa pagitan ng disc at ng upuan, na parehong karaniwang gawa mula sa iba't ibang mga haluang metal o hindi bababa sa iba't ibang kapal ng seksyon. Bawat start-up at shutdown ay bumabaluktot sa tagsibol. Bawat oras sa temperatura ay nakakarelaks ito ng kaunti pa. Ang alikabok, iron oxide at condensate salt ay naglalakbay kasama ng flue gas at hanapin ang isang lugar kung saan ang clearance ay sinusukat sa microns.

Ito ang dahilan kung bakit ang kabiguan ay progresibo sa halip na madalian. Ang isang upuan na pumasa ng ilang gramo ng singaw bawat oras ay nasira na. Bumibilis ang sobrang init na singaw sa pagitan ng ilang microns na malapit sa sonic velocity, at ang jet na iyon ay nadudurog ang mukha ng upuan at ang mukha ng disc sa loob ng ilang oras pagkatapos ng unang pass. Ang isang pagtagas na nagsimula bilang isang bulong ay nagtatapos bilang isang nakikitang balahibo at isang puntos na upuan na dapat palitan sa halip na lapped.

Ano ang Ibinibilang bilang isang Leak? Apat na Lagda na Karapat-dapat Paghiwalayin

Gumagamit ang mga plant team ng isang salita para sa apat na magkakaibang pisikal na kondisyon, at doon kadalasang nagkakamali ang diagnosis. Ang isang balbula na kumukulo sa ibaba lamang ng itinakdang presyon ay wala sa parehong kondisyon tulad ng isang balbula na dumadaan sa isang nakikitang plume sa normal na presyon ng pagpapatakbo, at alinman sa mga ito ay hindi katulad ng isang gasket na umiiyak sa bonnet joint. Ang bawat lagda ay may iba't ibang dahilan, ibang pangangailangan ng madaliang pagkilos, at ibang remedyo.

Ang simmering ay ang pinakamahina at ang pinaka-karaniwang binabalewala. Ang balbula ay nagsisimulang maglabas ng manipis, mataas na tunog ng daloy kapag ang boiler ay lumalapit ngunit hindi umabot sa itinakdang presyon. Madalas itong maririnig bago ito makita, kaya naman alam ng mga operator na nagtatrabaho malapit sa drum ang tungkol dito bago pa ang maintenance. Ang simmering ay isang babala na ang margin sa pagitan ng operating pressure at set pressure ay naging masyadong maliit, o na ang spring ay sapat na nakakarelaks upang mapababa ang epektibong popping point.

Ang pagtagas ng upuan ay ibang hayop. Ang balbula ay nagpapasa ng singaw sa normal na presyon ng pagpapatakbo, na gumagawa ng nakikitang balahibo o tuloy-tuloy na pagsirit na hindi tumitigil. Sa oras na ito ay napansin, ang upuan ay halos palaging nasira at ang pinsala ay mabilis na umuunlad. Ang pag-iyak ng condensate ay mas banayad: sa panahon ng pagsisimula, ang tubig ay kumukuha sa upuan at tumutulo mula sa saksakan, na mukhang nakababahala ngunit madalas na umaalis kapag ang balbula ay nasa temperatura.

Sa wakas, magkahiwalay na mga kaganapan ang magkasanib na pagtagas at hindi pag-reseat pagkatapos ng manual lift test. Ang umiiyak na bonnet gasket o outlet flange ay isang problema sa bolting o gasket, hindi isang problema sa upuan. Ang balbula na nananatiling bukas pagkatapos na mabitawan ang lift lever ay may mekanikal na problema sa pag-binding sa gabay o tangkay. Ang pagkalito sa apat na kaso na ito ay humahantong sa mga hindi kinakailangang pag-overhaul, o mas masahol pa, sa isang tunay na pagtagas ng upuan na na-dismiss bilang condensate.

Mga Dahilan ng Pag-uga ng Boiler Safety Relief Valve, Niraranggo ayon sa Field Frequency

Ang root cause data na kinuha mula sa mga talaan ng pagpapanatili ng halaman ay hindi kailanman ganap na magkatulad, dahil ang iba't ibang mga site ay nag-uuri ng parehong pagkabigo sa iba't ibang paraan. Gayunpaman, ang pattern na lumilitaw kapag ang mga tumutulo na balbula ay inalis, pinutol at nakuhanan ng larawan ay sapat na pare-pareho upang maging kapaki-pakinabang. Sa kabuuan ng coking, sintering, power, metalurgy at chemical plants, ang parehong anim na paliwanag ay tumutukoy sa halos bawat naiulat na kaso. Ang pamamahagi sa ibaba ay isang pinagsama-samang mga klasipikasyon ng kabiguan na lumalabas sa mga ulat ng inspeksyon pagkatapos mabuksan ang balbula sa isang workshop. Ito ay hindi isang istatistikal na pag-aaral, at hindi ito dapat basahin bilang isang nakapirming batas. Ito ay isang triage order, isang praktikal na ranggo kung saan ang pisikal na ebidensya ay madalas na tumuturo.

Ang dayuhang bagay sa upuan ay ang nag-iisang pinakamalaking kategorya, at ito rin ang pinaka-maiiwasan. Sa mga aplikasyon ng flue gas ang mga labi ay bihirang isang dayuhang bagay sa literal na kahulugan. Ito ay iron oxide scale na na-spalled mula sa superheater o economizer tubes, alikabok na dinadala sa pamamagitan ng bypass, welding slag na naiwan sa drum habang ginagawa, o mga deposito ng kemikal sa paggamot na namumuo sa pinakamainit na ibabaw sa espasyo ng singaw. Dahil ang balbula ay nakaupo sa pinakamataas na punto ng drum o header, kinokolekta nito ang anumang dala ng singaw. Kapag ang isang particle ay nakulong sa pagitan ng disc at ng upuan, ang balbula ay hindi maaaring magsara sa isang buong contact band, at ang resultang jet ay matatapos ang trabaho sa loob ng ilang oras.

Pangalawa ang pinsala sa mukha ng upuan at disc, at kadalasan ito ang kinahinatnan ng unang kategorya sa halip na isang malayang kaganapan. Ang mga cut-open valve ay nagpapakita ng katangiang erosion groove na radially na tumatakbo sa mukha ng upuan, kadalasang may katugmang marka sa disc. Ang ganitong uri ng pinsala ay hindi maaaring ilabas sa field kapag ito ay lumampas sa humigit-kumulang kalahating milimetro ng lalim; ang upuan ay kailangang palitan o palitan ang trim.

Pangatlo ang set pressure drift at spring relaxation, at ang kategoryang ito ay labis na kinakatawan sa serbisyong may mataas na temperatura. Ang isang spring na nabubuhay sa 400 degrees Celsius sa loob ng ilang taon ay nawawalan ng libreng haba, at ang isang mas maikling spring ay bubukas sa mas mababang presyon. Ang balbula pagkatapos ay kumukulo, umaangat nang mas maaga kaysa sa iminumungkahi ng nameplate, at isinusuot ang upuan nito nang mas mabilis. Ito ang dahilan kung bakit maaaring mag-iba ang presyon ng nameplate at aktwal na popping pressure ng lima hanggang sampung porsyento sa mga lumang balbula na hindi pa muling na-certify.

Ang mga problema sa pag-install at backpressure ay nagbibigay ng karagdagang makabuluhang bahagi. Ang inlet pipe na isang sukat na mas maliit kaysa sa valve inlet, isang matalim na siko sa loob ng ilang diyametro ng valve, o isang outlet pipe na nagkakaroon ng built-up na backpressure na higit sa sampung porsyento ng set pressure ay magbubunga ng chatter, at ang chatter ay sumisira ng upuan nang mas mabilis kaysa sa halos anumang bagay. Ang balbula ay umaangat, sumasara, nag-angat muli, at ang paulit-ulit na epekto ay nagpapabago sa mukha ng disc.

Ang simmering at thermal creep ay nasa gitna ng listahan dahil kadalasan ang mga ito ay sintomas ng manipis na pressure margin sa halip na isang independent failure. Kapag ang boiler operating pressure ay nakatakda sa siyamnapu't limang porsyento ng relief valve set pressure, ang balbula ay hinihiling na gumana sa gilid ng kanyang reseating ability, at ang pinakamaliit na halaga ng thermal distortion sa upuan ay gagawa ng pass.

Ang maling sukat o maling pagpili ay ang pinakamaliit na kategorya sa ganap na mga numero ngunit ang pinakamahal na itama. Ang balbula na may sukat para sa isang kaso ng sunog na hindi kailanman nangyayari, o may trim na materyal na pinili para sa tuyong singaw ngunit naka-install sa basa, kinakaing unti-unti na serbisyo, ay mabibigo sa isang iskedyul na walang kinalaman sa kalidad ng pagpapanatili. Ang aral mula sa ranking ay diretso: tatlong quarter ng lahat ng pagtagas ay nagmumula sa mga debris, kondisyon ng upuan at pag-uugali sa tagsibol, at lahat ng tatlo ay tumutugon sa isang kumbinasyon ng tamang set ng pressure margin, malinis na singaw sa valve inlet, at isang disiplinadong agwat ng re-certification.

Bakit Mas Matigas ang Waste Heat Boiler sa Mga Relief Valve kaysa sa Mga Kumbensyonal na Steam Drum

Coke Oven Flue Gas Waste Heat Boiler Ang Coke Oven Flue Gas Waste Heat Boiler ay isang high-efficiency, energy-saving device na partikular na binuo para sa coking industry. Nilalayon nitong mabawi at magamit ang... Tingnan ang Produkto →

Ang isang conventional fired boiler ay gumagawa ng singaw sa medyo stable na rate, na may fuel input na maaaring putulin at isang drum pressure na sumusunod sa isang predictable curve. Ang isang waste heat boiler ay walang ganoong karangyaan. Ang pinagmumulan ng init nito ay isang proseso ng flue gas na ang temperatura, daloy at paglo-load ng alikabok ay itinakda ng isang upstream furnace, isang sintering line, isang coke oven na baterya o isang converter, at wala sa mga prosesong iyon ang na-adjust para sa kaginhawahan ng boiler.

Direktang lumalabas ang pagkakaibang iyon sa relief valve. Ang mabilis na mga pagbabago sa pag-load ay nagdudulot ng mga pressure swings, at ang bawat swing ay naglalapit sa disc sa seat lift point nito. Ang thermal cycling ng drum at ang superheater ay gumagawa ng differential expansion na nagpapabaluktot sa inlet nozzle. Ang coke oven flue gas ay nagdadala ng tar, alikabok at sulfur compound. Ang sintering gas ay nagdadala ng pinong alikabok na may dalang bakal na kumikilos na parang abrasive. Ang Oxygen-blown converter gas ay nagdadala ng napakataas na temperatura at pasulput-sulpot na operasyon. Ang bawat isa sa mga kundisyong ito ay umaatake sa ibang link sa sealing chain.

Ang problema sa alikabok ay ang pinaka-underrated. Ang isang waste heat boiler na nagre-recover ng init mula sa isang maruming gas stream ay dapat protektahan ang relief valve inlet mula sa particulate carryover, kadalasan sa pamamagitan ng pagpapanatili ng balbula sa steam side ng drum kung saan ito nabibilang at sa pamamagitan ng pagtiyak na ang steam separation equipment upstream ay ginagawa ang trabaho nito. Kapag humina ang kadalisayan ng singaw, ang balbula ang nagiging panghuling filter sa system, at binabayaran nito ang papel na iyon kasama ang upuan nito.

Mga kumpanyang nagdidisenyo at nagtatayo pang-industriya na tambutso ng gas waste heat recovery equipment para sa coking, sintering, metalurhiya at mga kemikal na halaman ay gumagana sa mga kondisyong ito araw-araw. Ang isang coke oven flue gas waste heat boiler, halimbawa, ay idinisenyo sa paligid ng isang partikular na komposisyon ng gas, isang partikular na pag-load ng alikabok at isang partikular na profile ng pagkarga, at ang detalye ng relief valve ay kailangang makuha mula sa parehong mga parameter sa halip na kopyahin mula sa isang karaniwang steam drum. Ang parehong lohika ay nalalapat sa target na kadalisayan ng singaw, ang mga panloob na drum at ang pagsasaayos ng blowdown, na ang lahat ay tumutukoy kung gaano katagal mananatiling masikip ang relief valve.

May isa pang salik na tiyak sa pag-aaksaya ng mga heat boiler at madalas na hindi napapansin. Dahil patuloy na tumatakbo ang pinagmumulan ng init kahit na nawawala ang pangangailangan ng singaw, ang mga boiler na ito ay madalas na pinapatakbo sa mababang load na may malawak na pressure band, at ang relief valve ay hinihiling na mabuhay sa mas malaking bilang ng maliliit na pressure excursion kaysa sa base-load fired boiler. Ang pagkapagod sa seat contact band ay samakatuwid ay pinagsama-sama, at ang isang agwat ng inspeksyon na kinopya mula sa isang conventional boiler ay magiging masyadong mahaba.

Isang Field Diagnosis Sequence para sa Tumutulo na Relief Valve

Ang diagnosis ay dapat sumunod sa isang nakapirming pagkakasunud-sunod, dahil ang bawat hakbang ay nag-aalis ng sanhi o tumuturo sa susunod na pagsukat. Ang paglaktaw sa mismong balbula ay ang pinakakaraniwang error: ang mga koponan ay nag-aalis ng balbula, humanap ng markadong upuan, i-lap ito, muling i-install ito, at panoorin itong tumagas muli pagkalipas ng tatlong linggo dahil ang tunay na dahilan ay isang maliit na laki ng inlet pipe o isang backpressure na problema sa outlet.

1. Itala ang boiler operating pressure at ang relief valve nameplate set pressure. Kalkulahin ang margin bilang isang porsyento.
2. Kumpirmahin kung saan nanggagaling ang pagtagas, gamit ang isang salamin, isang haba ng malinaw na tubo o isang infrared thermometer upang makilala ang pagtagas ng upuan mula sa isang bonnet o flange joint leak.
3. Suriin ang mga kondisyon ng pumapasok. Sukatin o tantiyahin ang pagbaba ng presyon sa pagitan ng drum at ng balbula.
4. Suriin ang mga kondisyon ng outlet. Kumpirmahin na ang discharge pipe ay pinatuyo, sinusuportahan at sapat na malaki na ang built-up na backpressure ay nananatili sa loob ng sampung porsyento ng nakatakdang presyon.
5. Suriin ang kasaysayan ng pagpapatakbo. Maghanap ng mga kamakailang pressure excursion, load swings, water chemistry excursion o steam purity alarm.
6. Ihiwalay ang balbula, palamig ito, at alisin ito para sa inspeksyon ng workshop. Huwag subukang i-lap ang isang upuan sa lugar sa isang boiler drum.
7. Siyasatin ang upuan at disc sa ilalim ng magnification, sukatin ang lalim ng anumang erosion groove, at kunan ng larawan ang contact band.
8. Sukatin ang haba ng libreng tagsibol laban sa pagguhit o detalye ng tagagawa.
9. Suriin ang stem para sa straightness at ang gabay para sa galling o deposit build-up.
10. I-verify ang dokumentasyon: ang huling petsa ng muling sertipikasyon, ang sertipikadong kapasidad, ang trim na materyal at anumang talaan ng mga nakaraang pag-aayos.

Ang mga sukat na mahalaga ay nakakagulat na kakaunti, at lahat sila ay maaaring kunin gamit ang karaniwang kagamitan sa pagawaan. Ang lansihin ay dalhin ang mga ito sa isang nakapirming pagkakasunud-sunod at isulat ang mga ito, dahil ang pattern sa dalawa o tatlong balbula sa parehong planta ay karaniwang nagpapakita ng problema sa system sa halip na tatlong independiyenteng pagkabigo ng balbula.

Kumulo, Nasira ang Upuan o Itakda ang Pag-anod ng Pressure: Paghiwalayin Sila sa Valve

Ang tatlong pinakakaraniwang kundisyon ay nagdudulot ng pagtagas na mukhang magkapareho mula sa malayo at ibang-iba ang kilos sa malapitan. Ang simmering ay isang problema sa pressure margin. Ang pinsala sa upuan ay isang mekanikal na problema. Ang set pressure drift ay isang problema sa pagkakalibrate. Ang tamang pagkukumpuni para sa isa ay ang maling pagkukumpuni para sa iba, at ang isang pagawaan na nakakabit sa isang upuan nang hindi sinusukat ang spring ay magbabalik ng balbula na muling tumutulo sa loob ng isang buwan.

Ang pinakasimpleng paraan upang paghiwalayin ang mga ito ay panoorin kung paano tumugon ang pagtagas sa isang pagbabago sa presyon ng boiler. Ang isang kumukulong balbula ay tumahimik kapag ang boiler pressure ay bumaba ng ilang porsyento, dahil ang disc ay muling uupo sa sandaling bumaba ang puwersa ng pag-angat sa ibaba ng spring load. Ang balbula na may pinsala sa upuan ay patuloy na dumadaan sa singaw sa anumang presyon, dahil ang contact band ay hindi na tuloy-tuloy. Ang balbula na may drifted set point ay kumikilos nang normal sa loob ng maraming buwan at pagkatapos ay bumubukas nang mas maaga kaysa sa iminumungkahi ng nameplate, kadalasan sa isang regular na pagsisimula.

Ang pang-apat na kundisyon ay nararapat na banggitin dahil madalas itong ma-misdiagnose bilang pinsala sa upuan. Ang mga labi o kaliskis na nakulong sa upuan ay nagdudulot ng pagtagas na biglang lumalabas, kadalasan sa loob ng ilang oras ng pagsisimula, isang sootblowing cycle o isang water chemistry upset. Kapag inalis ang balbula, ang mukha ng upuan ay madalas na matatagpuan halos buo sa ilalim ng deposito. Ang paglilinis nito, pagsuri sa tagsibol at muling pagpapatunay sa balbula ay kadalasang sapat, sa kondisyon na ang upstream na pinagmumulan ng mga labi ay natugunan.

Ang temperatura ay ang diagnostic na nag-uugnay sa lahat ng apat. Gagapang ang balbula na mas mainit kaysa sa trim rating nito, kung ang trim ay 13 porsiyentong chromium steel o tumigas na haluang metal, at lalabas ang creep bilang isang distorted disc o upuan na hindi na tumutugma sa guide axis. Kung ang mga pagbabasa sa temperatura ng katawan ay nagmumungkahi na ang balbula ay regular na nasa itaas ng na-rate na hanay nito, ang tamang tugon ay isang materyal na pagbabago, hindi isang mas madalas na agwat ng muling sertipikasyon.

Ayusin, Re-certify o Palitan? Isang Balangkas ng Desisyon

Sintering Waste Heat Boiler sa Main Flue Gas Duct Ang Sintering Waste Heat Boiler sa Main Flue Gas Duct ay isang energy-saving device na naka-install sa main flue sa tail end ng sintering machine para mabawi ang was... Tingnan ang Produkto →

Kapag ang balbula ay nasa bench, ang desisyon ay karaniwang tungkol sa gastos at oras ng lead kaysa sa teknikal na pagiging posible. Karamihan sa mga pinsala sa upuan ay maaaring ayusin, karamihan sa mga bukal ay maaaring palitan, at karamihan sa mga katawan ay maaaring muling sertipikado, kung ang orihinal na trim at data ng kapasidad ay magagamit. Ang mga matitigas na kaso ay mga balbula na walang dokumentasyon, mga balbula na ang mga katawan ay nagpapakita ng pag-crack o matinding kaagnasan, at mga balbula na binago sa mga paraang hindi ma-verify.

Ang lead time ay ang variable na nakakakuha ng karamihan sa mga tagaplano ng pagpapanatili nang hindi nakabantay. Ang isang nakagawiang lap at muling sertipikasyon ay maaaring ibalik sa loob ng ilang araw sa isang kwalipikadong workshop. Ang pagpapalit ng buong trim na may bagong upuan at disc ay karaniwang tumatagal ng isa hanggang tatlong linggo. Ang isang bagong-bagong balbula na may partikular na trim, isang bellow at isang sertipikadong pagsubok sa kapasidad ay karaniwang tumatagal ng apat hanggang labindalawang linggo, at mas matagal kung ang materyal ay isang nickel-based na haluang metal. Sa isang linya ng sintering kung saan ang relief valve ay ang huling hadlang sa isang waste heat boiler na bumabawi ng init mula sa pangunahing flue gas duct, ang lead time na iyon ay kailangang planuhin sa halip na matuklasan sa panahon ng pagkawala.

Mayroon ding dimensyon ng pagsunod na nag-o-override sa gastos sa karamihan ng mga hurisdiksyon. Ang isang safety relief valve sa isang boiler ay bahagi ng protektadong hangganan ng presyon, at ang kapasidad nito, nakatakdang presyon at sertipikasyon ay kailangang masubaybayan. Ang balbula na naayos nang walang test record, o ang spring ay pinalitan ng hindi na-verify na bahagi, ay hindi lamang isang panganib sa pagpapanatili; ito ay isang problema sa dokumentasyon na lalabas sa susunod na inspeksyon ayon sa batas.

Anuman ang desisyon, isang tuntunin ang nararapat na sundin. Kapag ang isang planta ay nagpapanatili ng ekstrang balbula sa istante, ang reserba ay dapat na magkapareho sa itinakdang presyon, kapasidad at trim sa naka-install na yunit, at dapat itong muling sertipikado sa parehong iskedyul ng mga naka-install na balbula. Ang isang ekstrang nakaupo sa isang bodega sa loob ng limang taon na may hindi kilalang bukal ay hindi isang ekstrang; ito ay isang pangalawang problema na naghihintay na mai-install.

Trim, Materials at Temperature: Bakit Patuloy na Tumutulo ang Ilang Valve

Nakabatay sa Nickel Brazed Economizer Nakabatay sa Nickel Brazed Economizers are advanced devices that significantly improve the economizer's corrosion resistance, wear resistance, ash accumulation resistance, an... Tingnan ang Produkto →

Ang pagpili ng materyal ay kung saan ang problema sa relief valve ay nagiging problema sa engineering sa halip na isang problema sa pagpapanatili. Ang isang trim na perpektong sapat para sa dry saturated steam sa 200 degrees Celsius ay gagapang, gall at tatagas sa sobrang init na singaw sa 400 degrees Celsius, at ang parehong balbula na naka-install sa isang flue-gas-side na kapaligiran ay kaagnasan sa gabay at sa spring chamber bago pa masira ang upuan nito.

Ang epekto ng temperatura sa mga bukal ay ang hindi gaanong nakikita at ang pinakamaliit. Ang pagpapahinga sa tagsibol ay isang mabagal na proseso ng pag-creep, at ang rate nito ay humigit-kumulang dumoble para sa bawat labinlimang hanggang dalawampung degree ng karagdagang temperatura sa loob ng operating range ng mga tipikal na spring steel. Ang isang balbula na nagpapatakbo ng dalawampung degree na mas mainit kaysa sa pagpapalagay ng disenyo ay mawawala ang itinakdang punto nito sa isang bahagi ng inaasahang buhay ng serbisyo, at ito ay gagawin nang tahimik, nang walang anumang nakikitang palatandaan hanggang sa masusukat ang popping pressure.

Ang kaagnasan ay sumusunod sa parehong lohika. Ang mga chloride at sulfur compound sa coke oven gas at sa ilang sintering gas stream ay umaatake sa stainless steel trim sa ibabaw ng gabay at sa seat contact band. Kung saan maaaring mabuo ang condensate sa panahon ng pagsisimula, dinadala ng basang singaw ang mga compound na iyon nang direkta sa upuan. Sa sandaling magsimula ang pitting sa seat band, ang balbula ay hindi makakasara sa isang tuloy-tuloy na contact line, at walang halaga ng lapping ang magbabalik sa ibabaw na inaatake ng kemikal habang tumatakbo ang boiler.

Ang parehong disiplina sa mga materyales na namamahala sa mga bahagi ng presyon ng isang waste heat boiler ang namamahala sa relief valve trim nito. Ang mga kagamitan tulad ng nickel-based brazed economizer ay tinukoy na may brazed, corrosion-resistant surface dahil mismong ang flue gas path ay sumisira sa mas murang mga materyales sa temperatura. Ang relief valve sa parehong gas path ay nararapat sa parehong pangangatwiran: piliin ang trim para sa chemistry at temperatura, hindi para sa presyo ng pagbili.

Ang isang bellow ay nararapat sa isang tiyak na komento, dahil nalulutas nito ang dalawang problema nang sabay-sabay. Inihihiwalay nito ang spring at ang bonnet mula sa process fluid, na pinoprotektahan ang spring mula sa kaagnasan at pinipigilan ang bonnet na maging isang mababang punto kung saan kinokolekta ang condensate. Binabalanse din nito ang epekto ng backpressure sa disc, na mahalaga sa anumang balbula na may mahabang linya ng paglabas. Ang trade-off ay maaaring mabigo ang isang bellow, at ang isang bigong bellow ay maglalabas ng proseso ng fluid papunta sa bonnet. Ang isang masasabing koneksyon sa bonnet ay ang karaniwang paraan upang matukoy ang pagkabigo na iyon bago ito maging isang tumagas sa joint ng bonnet.

Mga Pagkakamali sa Pag-install at Piping na Nagdudulot ng Paulit-ulit na Paglabas

Maraming mga balbula na perpektong naayos ay tumutulo pa rin sa loob ng mga buwan, at ang dahilan ay halos palaging nasa piping kaysa sa balbula. Dalawang numero ang nangingibabaw sa pamantayan ng pag-install: ang pagbaba ng presyon ng pumapasok ay hindi dapat lumampas sa tatlong porsyento ng set pressure, at ang built-up na backpressure ay hindi dapat lumampas sa sampung porsyento ng set pressure. Umiiral ang mga limitasyong iyon dahil ang isang relief valve ay idinisenyo upang madama ang presyon sa pumapasok nito at maglabas sa isang kapaligiran na maaari nitong madaig, at ang parehong mga pagpapalagay ay nasira kapag ang piping ay mali.

Ang inlet pipe na isang sukat na mas maliit kaysa sa valve inlet ay ang klasikong error. Ito ay pinili upang makatipid ng espasyo sa isang masikip na drum top, at ito ay gumagawa ng eksaktong pagbaba ng presyon na gumagawa ng balbula sa daldalan. Ang ibig sabihin ng Chatter ay ang disc ay umaangat at humahampas nang paulit-ulit nang sunud-sunod, na nagpapa-deform sa mukha ng upuan at lumuwag sa gabay. Ang isang matalim na siko na naka-install ng ilang diyametro sa itaas ng agos ay may katulad na epekto, dahil ang kaguluhan na nalilikha nito ay nagbubunga ng hindi pantay na pamamahagi ng presyon sa pumapasok na nozzle.

Sa gilid ng labasan, mas karaniwan ang mga error dahil hindi gaanong nakikita. Ang isang discharge line na may isang bulsa ay nangongolekta ng condensate, na nakaupo sa upuan at sinisira ito. Ang isang mahabang discharge header na ibinahagi sa iba pang mga balbula ay maaaring bumuo ng backpressure nang higit sa sampung porsyentong limitasyon kapag ang ilang mga balbula ay sabay na umaangat. At ang isang isolation valve na naka-install sa itaas ng relief valve na walang naka-lock-open na device ay isang imbitasyon para sa isang tao na isara ito sa panahon ng maintenance campaign at kalimutang buksan itong muli.

Ang isang karagdagang punto ng pag-install ay nagkakahalaga ng isang pangungusap dahil ito ay madalas na napalampas sa panahon ng retrofit na trabaho. Kapag ang waste heat boiler ay idinagdag sa isang umiiral na steam system, ang relief valve set pressure ay minsan dinadala mula sa lumang drum nang hindi ito muling sinusuri laban sa bagong maximum na pinapahintulutang working pressure at ang bagong operating pressure band. Ang resulta ay isang balbula na teknikal na tama para sa lumang sistema at patuloy na kumukulo sa bago.

Pagpaplano sa Pagpapanatili: Paano Lumalaki ang Panganib sa Pag-leak sa Pagitan ng Mga Pag-overhaul

Ang kondisyon ng relief valve ay hindi lumalala nang linearly, at ang katotohanang iyon ay may direktang epekto sa mga agwat ng inspeksyon. Sa mga unang buwan pagkatapos ng pag-overhaul, ang balbula ay nasa pinakamabuting kalagayan nito, ang nakatakdang presyon ay nasa loob ng tolerance at ang upuan ay bagong lapped. Sa paglipas ng panahon, tatlong proseso ang tumatakbo nang magkatulad: ang tagsibol ay gumagapang at nawawala ang libreng haba, ang seat contact band ay nag-iipon ng mga deposito, at ang bilang ng mga pressure excursion ay naiipon bilang pagkapagod sa contact line. Wala sa mga ito ang nakikita mula sa labas ng balbula, at lahat ng tatlo ay pinabilis ng alikabok, temperatura at pagbibisikleta.

Ang mga kurba sa ibaba ay kumakatawan sa pinagsamang pagkasira bilang index ng kalubhaan ng pagtagas, mula sa isang malinis at matatag na serbisyo ng singaw sa mababang dulo hanggang sa isang mataas na temperatura, mataas na kaagnasan, mabigat na cycled waste heat boiler service sa high end. Ang index ay hindi kinakailangan ng code; ito ay isang tool sa pagpaplano na nagpapakita kung bakit ang isang solong pagitan para sa bawat relief valve sa isang planta ay palaging mali sa isang direksyon o iba pa. Ang isang balbula sa isang malinis na base-load drum at isang balbula sa isang coke oven flue gas boiler ay hindi dapat magbahagi ng isang kalendaryo ng pagpapanatili. Ang pagkakaiba ay lumalawak nang husto pagkatapos ng unang taon, at sa ikalawang taon ang agwat sa pagitan ng dalawang serbisyo ay sapat na malaki upang baguhin ang buong diskarte sa inspeksyon. Basahin ang tsart bilang paghahambing ng kamag-anak na panganib, hindi bilang isang ganap na hula.

Ang unang obserbasyon mula sa tsart ay ang lahat ng tatlong serbisyo ay nagsisimula nang magkakalapit. Sa unang tatlong buwan, ang pagkakaiba sa pagitan ng isang malinis na steam drum at isang coke oven flue gas boiler ay halos hindi nakikita sa index, dahil ang isang bagong lapped na upuan at isang bagong spring ay kumikilos nang maayos anuman ang kapaligiran sa kanilang paligid. Ito ang dahilan kung bakit ang isang agwat ng pagpapanatili na pinili pagkatapos ng isang overhaul ay malamang na magmukhang sapat, at kung bakit ito ay kadalasang pinalawig ng masyadong malayo.

Ang pangalawang obserbasyon ay kung saan naghihiwalay ang mga kurba. Sa pagitan ng anim at labindalawang buwan, ang malinis na serbisyo ay kumportable pa rin sa ibaba ng ikatlong bahagi ng index, habang ang mainit at kinakaing unti-unting serbisyo ay umakyat na sa itaas ng apatnapu. Nasa pagitan nila ang serbisyo ng mataas na alikabok. Ito ang punto kung saan natuklasan ng karamihan sa mga halaman ang pagtagas, dahil ito ay naging naririnig o nakikita.

Ang ikatlong obserbasyon ay ang hugis ng dashed curve. Hindi ito namumutla. Lampas sa labingwalong buwan ay lumalapit ito sa tuktok ng sukat, na sumasalamin sa katotohanan na ang pagkasira ng selyo, sa sandaling nagsimula, ay kumakain sa sarili nito. Ang steam jet ay nakakasira sa upuan, ang eroded na upuan ay nagpapasa ng mas maraming singaw, at ang proseso ay nagpapabilis. Walang natural na recovery point, na nangangahulugan na ang ipinagpaliban na pag-overhaul ay hindi nakakatipid sa trabaho; ginagawa nitong trim replacement ang isang lapping job.

Ang ikaapat na obserbasyon ay may kinalaman sa agwat sa pagitan ng itaas at ibabang mga kurba sa dalawampu't apat na buwan. Ito ay higit sa limampung index point, na sa pagsasanay ay ang pagkakaiba sa pagitan ng isang balbula na maaaring lapped at muling sertipikado at isang balbula na nangangailangan ng isang bagong upuan at disc. Ang isang planta na naglalapat ng isang agwat sa parehong mga serbisyo ay maaaring mag-aaksaya ng pera sa mga hindi kinakailangang pag-overhaul ng mga clean-service valve o tatanggap ng mga paulit-ulit na pagkabigo sa mga agresibong serbisyo na mga balbula.

Ang ikalimang obserbasyon ay tungkol sa epekto ng isang solong pressure excursion. Makinis ang mga curve dahil kinakatawan ng mga ito ang average na pag-uugali sa maraming valve, ngunit ang mga indibidwal na valve ay nagpapakita ng mga pagbabago sa hakbang pagkatapos ng water chemistry upset, isang sootblowing campaign o isang load swing. Ang balbula na nasa 20 sa index ay maaaring tumalon sa apatnapu sa isang linggo. Ito ang dahilan kung bakit dapat ituring ang agwat bilang maximum at isama sa isang panuntunan sa inspeksyon na na-trigger ng kaganapan.

Sa praktikal na mga termino, sinusuportahan ng tsart ang tatlong desisyon sa pagpaplano. Itakda ang pagitan mula sa kundisyon ng serbisyo sa halip na mula sa taon ng kalendaryo. Tratuhin ang anumang chemistry, load o start-up event bilang trigger para sa mas maagang inspeksyon sa mga apektadong valve. At panatilihin ang hindi bababa sa isang ganap na certified na ekstrang tumutugma sa mga agresibong serbisyo ng mga balbula, dahil iyon ang mga hindi magbibigay sa iyo ng apat hanggang labindalawang linggo na kailangan ng isang bagong balbula.

Checklist ng Pagkuha para sa Mga May-ari ng Planta at EPC Team

Karamihan sa mga tumutulo na relief valve ay maaaring masubaybayan pabalik sa isang desisyon sa pagtutukoy na ginawa mga taon bago ang unang pagtagas. Ang balbula ay sukat para sa maling kaso, ang trim ay pinili mula sa isang listahan ng presyo sa halip na mula sa komposisyon ng gas, o ang inlet piping ay iginuhit ng isang taong hindi kailanman nakakita ng datasheet ng balbula. Ang isang maikling hanay ng mga tanong sa yugto ng pagkuha ay pumipigil sa karamihan nito.

Ang mga tanong ay natural na nahahati sa dalawang grupo. Ang isang grupo ay kabilang sa tagagawa ng boiler o ang EPC contractor na nagsusuplay ng waste heat boiler at mga pressure parts nito, dahil kinokontrol nila ang layout ng drum, ang steam purity at ang piping sa paligid ng valve. Ang kabilang grupo ay kabilang sa tagapagtustos ng relief valve, dahil kinokontrol nila ang trim, ang sertipikasyon at ang capacity test. Ang parehong mga grupo ay kailangang sumagot, at ang mga sagot ay kailangang sumang-ayon sa isa't isa bago itayo ang kagamitan.

Dalawa sa mga tanong na ito ay may higit na bigat kaysa sa iba. Tinutukoy ng nakatakdang margin ng presyon kung kukulong ang balbula, at tinutukoy ng pagpili ng trim kung ito ay kaagnasan o gagapang. Kung ang mga sagot sa dalawang iyon ay malabo, sulit na magtanong muli bago mapirmahan ang purchase order, dahil ang pagwawasto sa alinman sa mga ito pagkatapos ng pagkomisyon ay nangangahulugan ng pagbabayad para sa isang bagong balbula at isang hindi planadong pagkawala ng sabay.

Ito rin ay nagkakahalaga ng pagtatatag, sa yugto ng pagkuha, kung aling partido ang responsable para sa pagkalkula ng relief valve. Sa maraming proyekto ang tagagawa ng boiler ay nagsu-supply ng drum at ang supplier ng relief valve ay nagsusuplay ng balbula, at walang partido ang nagmamay-ari ng kalkulasyon na nag-uugnay sa dalawa. Ang agwat na iyon ay kung saan nagmumula ang napakalaking mga inlet, maliit na linya ng paglabas at hindi tugmang set pressure.

Pagsunod, Dokumentasyon at ang Papel na Trail na Makakatipid sa Iyo sa Paglaon

Ang relief valve sa boiler ay isang certified pressure component, at ang papeles ay bahagi ng component. Ang nameplate ay nagdadala ng set pressure, ang sertipikadong kapasidad, ang trim designation at ang code stamp. Itinatala ng test certificate ang aktwal na popping pressure at reseating pressure bago umalis ang valve sa workshop. Makikita sa talaan ng pagkumpuni kung sino ang gumawa nito, kung ano ang pinalitan at kung kailan ito muling na-certify. Kapag nawawala ang alinman sa mga dokumentong iyon, magiging pananagutan ang balbula kahit gaano pa ito kahusay.

Ang praktikal na kahihinatnan ay ang pagkukumpuni ay dapat pumunta sa isang pagawaan na maaaring mag-isyu ng isang bakas na sertipiko, at ang mga spring, disc at upuan ay dapat mapalitan ng mga bahagi na maaaring makilala laban sa orihinal na detalye. Ang isang spring na binili mula sa hindi kilalang pinanggalingan at na-install dahil kasya ito sa bonnet ay isang nakatakdang pagbabago sa presyon na walang naitala. Sa susunod na inspeksyon ayon sa batas, ang puwang na iyon ang unang mahahanap ng mga inspektor.

Ang mga tagagawa na gumagawa ng mga boiler, pressure vessel at heat recovery equipment sa ASME at domestic pressure vessel ay tumatakbo sa loob ng disiplina ng dokumentasyong ito bilang isang gawain, at ang mga pamamaraan ng kontrol sa kalidad sa likod ng mga kagamitan sa presyon ay karaniwang makikita sa kung gaano kahusay ang nakatakdang presyon, trim at data ng kapasidad ay ipinasa kasama ng kagamitan. Kapag ang isang pangkat ng proyekto ay pumipili ng isang tagagawa o tagapagtustos ng boiler, ang pagpayag na magbigay ng pagkalkula ng relief valve, ang detalye ng trim at ang mga talaan ng sertipikasyon ay isa sa mga pinaka-maaasahang tagapagpahiwatig kung paano naitayo ang natitirang bahagi ng hangganan ng presyon.

Mayroon ding dimensyon ng pagsasanay na halos walang halaga at pinipigilan ang malaking pinsala. Dapat malaman ng mga operator na ang lift lever ay isang pansubok na aparato, hindi isang vent, at ang balbula na manu-manong itinaas sa maruming serbisyo ay maaaring hindi maupo. Dapat malaman ng mga maintenance team na ang kumukulong balbula ay isang babala sa halip na isang istorbo. At dapat malaman ng lahat na ang pagtakip, pagsasaksak o pagbuga ng relief valve ay hindi kailanman isang katanggap-tanggap na pansamantalang panukala, sa anumang planta, sa ilalim ng anumang presyon ng produksyon.

Isang Praktikal na Plano sa Pag-iwas para sa Susunod na Labindalawang Buwan

Ang paglutas ng problema sa pagtagas ng balbula sa kaligtasan ng boiler ay diretso kapag malinaw na ang pagkakasunod-sunod, at bihirang magbago ang pagkakasunod-sunod sa pagitan ng mga halaman. Magsimula sa mga numero, pagkatapos ay ang balbula, pagkatapos ay ang sistema. Ang isang planta na sumusunod sa mga hakbang sa ibaba ay karaniwang makikita na ang pangalawang pagtagas ay mas maliit kaysa sa una.

1. Itala ang operating pressure band at ang set pressure ng bawat relief valve sa steam system, at kalkulahin ang margin para sa bawat isa. Anumang bagay sa ilalim ng sampung porsyento ay isang simmering panganib.
2. Sukatin o kalkulahin ang pagbaba ng presyon ng pumapasok at ang built-up na backpressure para sa mga balbula sa agresibong serbisyo. Iwasto ang anumang bagay sa labas ng tatlong porsyento at sampung porsyento ng nakatakdang presyon.
3. Suriin ang data ng steam chemistry at steam purity para sa huling labindalawang buwan, at suriin kung ang anumang iskursiyon ay tumutugma sa unang hitsura ng isang pagtagas.
4. Hilahin ang tumutulo na balbula, siyasatin ang upuan at disc sa ilalim ng magnification, at sukatin ang haba ng spring free bago magpasya sa pag-aayos.
5. Piliin ang pagkukumpuni mula sa kundisyon, hindi mula sa kalendaryo: i-lap ang mababaw na marka, palitan ang mga eroded trim, palitan ang mga nakakarelaks na spring, at muling patunayan ang bawat balbula bago ito bumalik sa serbisyo.
6. Magtakda ng iba't ibang agwat ng inspeksyon para sa iba't ibang kundisyon ng serbisyo, at ituring ang mga chemistry upsets, sootblowing campaign at malalaking load swings bilang mga trigger ng inspeksyon.
7. Panatilihin ang isang sertipikadong ekstrang tumutugma sa mga balbula ng agresibong serbisyo, at muling patunayan ito sa parehong iskedyul tulad ng mga naka-install na unit.
8. Isulat ang itinakdang pressure margin, steam purity guarantee at trim specification sa susunod na purchase order, at pangalanan ang partidong responsable para sa pagkalkula ng sukat ng relief valve.

Ang mas malawak na aral ay ang isang relief valve ay isang salamin ng sistemang pinoprotektahan nito. Ang isang balbula na paulit-ulit na tumutulo ay nagsasabi sa iyo ng isang bagay tungkol sa kalidad ng singaw, disenyo ng piping, kontrol ng presyon o pagpili ng materyal, at iyon ang lahat ng mga desisyong ginawa bago pa man na-install ang balbula. Ayusin ang balbula at malulutas mo ang problema ngayon. Ayusin ang mga kondisyon sa paligid nito at malutas mo ang susunod na limang taon ng mga ito.

Para sa mga halaman na nagpapatakbo ng mga waste heat boiler sa coke oven gas, sintering flue gas, converter gas o iba pang mahirap na stream, ang parehong prinsipyo ay nalalapat sa antas ng kagamitan. Ang isang boiler na idinisenyo sa paligid ng tunay na komposisyon ng gas, ang tunay na pagkarga ng alikabok at ang tunay na profile ng pagkarga, na may isang detalye ng relief valve na nagmula sa parehong mga parameter, ay magpapanatiling mas mahigpit sa mga balbula nito nang mas matagal kaysa sa isang karaniwang yunit na may karaniwang balbula na naka-bolt sa drum.