Web Menu

Paghahanap ng Produkto

Wika

Ibahagi

Pre-RH Vacuum Furnace Regenerator Custom
Bahay / Mga produkto / Pre-RH Vacuum Furnace Regenerator
Pre-RH Vacuum Furnace Regenerator

Pre-RH Vacuum Furnace Regenerator

Ang Pre-RH Vacuum Furnace Regenerator ay isang pangunahing energy-saving device na ginagamit sa RH refining process ng steel smelting para mabawi at magamit ang natitirang init ng vacuum tank. Sa pamamagitan ng mahusay na pagbawi sa napakalaking dami ng init na nawala sa panahon ng pasulput-sulpot na operasyon ng vacuum tank, nagbibigay ito ng mahalagang teknolohikal na suporta para sa pagpapabuti ng kahusayan ng enerhiya at pagbabawas ng mga emisyon sa kapaligiran sa paggawa ng bakal.

Makipag-ugnayan sa Amin
  • Mga tampok
  • Mensahe
Mga tampok

Pangunahing Prinsipyo sa Paggawa:
Gumagamit ang aming regenerative burner system ng mga ipinares na "regenerators" bilang core heat exchange medium. Ang siklo ng pagtatrabaho nito ay ang mga sumusunod:
Regeneration Cycle: Ang mataas na temperatura na flue gas (karaniwang >1100°C) ay dumadaloy sa regenerator (karaniwan ay mga ceramic sphere o pulot-pukyutan) sa isang gilid ng burner sa ilalim ng pagkilos ng isang induced draft fan, na naglilipat ng karamihan sa init nito sa regenerator. Ang temperatura ng flue gas ay binabawasan sa isang napakababang antas (karaniwan ay <150°C) bago ilabas.
Ikot ng Pagbabalik at Paglabas ng init: Ang direksyon ng airflow ay inililipat sa napakaikling panahon (sampu-sampung segundo) gamit ang advanced na reversing valve. Ang combustion air ay pumapasok mula sa kabilang panig, na dumadaloy sa counter-currently sa pamamagitan ng preheated heat storage medium, mabilis na sumisipsip ng nakaimbak na init nito at preheating sa malapit na temperatura ng furnace (preheating temperature ay maaaring umabot ng higit sa 1000°C).
High-efficiency combustion: Ang high-temperature combustion air na ito ay humahalo at nasusunog sa gasolina sa burner nozzle, na bumubuo ng mataas na bilis, mataas na temperatura na apoy na ini-inject sa furnace para init ang workpiece.
Sa pamamagitan ng pana-panahong alternating heat storage at release na ito, nakakamit ng system ang maximum na pagbawi ng waste heat mula sa flue gas, na nagpapalaki ng thermal efficiency.
Mga Pangunahing Kalamangan ng Produkto:
1. Pinahusay na thermal efficiency at nabawasan ang pagkonsumo ng gasolina
Rate ng pagbawi ng init ng basura ng tambutso ng gas >90%: Pinakamataas na pagbawi ng init sa pamamagitan ng heat storage medium; Ang temperatura ng pagkasunog ng hangin ay maaaring umabot ng higit sa 1000°C.
Ang temperatura ng tambutso ng gas ay nabawasan sa ibaba 150°C: Nakakamit ng lubos na mahusay na paggamit ng enerhiya, na direktang binabawasan ang pagkonsumo ng gasolina sa bawat yunit ng produkto.
2. Makamit ang High Temperature at High Uniformity Process Requirements
Sinusuportahan ang temperatura ng pugon ≥1300°C: Tinitiyak ng mataas na temperatura na preheated na hangin ang matatag at mahusay na pagkasunog ng gasolina sa vacuum o mababang oxygen na kapaligiran.
Pagkakapareho ng temperatura ng hurno sa loob ng ±3°C (ayon sa pamantayan ng AMS2750): Ang mataas na bilis ng airflow ay nagpapahusay ng convective heat transfer, na tumutulong na bawasan ang gradient ng temperatura sa loob ng furnace.
3. Bawasan ang Nitrogen Oxide Emissions
Gumagamit ng high-temperatura, low-oxygen combustion technology: Ang mga katangian ng combustion zone at mga itinanghal na prinsipyo ng combustion ay epektibong pinipigilan ang pagbuo ng thermal NOx.
4. Pagbutihin ang System Operating Economy at Durability
Binabawasan ang pagkarga ng init ng bahagi sa ibaba ng agos: Ang mababang temperatura ng flue gas emissions ay nagbabawas ng thermal stress at mga kinakailangan sa materyal sa downstream na piping at kagamitan sa pagtanggal ng alikabok.
Gumagamit ang mga pangunahing bahagi ng mga materyales na lumalaban sa mataas na temperatura at lumalaban sa thermal shock: Ang espesyal na pagpili ng materyal para sa mga pangunahing unit tulad ng mga regenerator at reversing valve ay naglalayong palawigin ang mga ikot ng pagpapanatili ng system at buhay ng serbisyo.



Mga Karaniwang Lugar ng Aplikasyon
Ang sistemang ito ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga high-end na larangan ng pagmamanupaktura na nangangailangan ng mataas na temperatura na pagproseso sa ilalim ng vacuum o proteksiyon na mga kapaligiran:
Aerospace: Vacuum heat treatment at brazing ng mga high-temperature alloy at titanium alloys.
Bagong Enerhiya: Ingot casting at diffusion na mga proseso para sa polycrystalline at monocrystalline silicon sa photovoltaic industry.
High-end na Tooling at Molds: Vacuum quenching at tempering ng high-speed steel at cemented carbide.
Industriya ng Semiconductor: Sintering at paglilinis ng mga semiconductor na materyales.
Precision Ceramics at Carbon Fibers: Graphitization ng carbon materials at ceramic sintering.





Mga Kaugnay na Produkto
Tungkol sa
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China steel smelting regenerator manufacturer and vacuum furnace regenerator supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Sertipiko ng karangalan
  • Sertipikasyon ng Sistema ng Pamamahala sa Kalusugan at Kaligtasan sa Trabaho
  • Sertipikasyon ng Environmental Management System
  • Sertipikasyon ng Quality Management System
  • Sertipikasyon
  • Sertipiko ng Awtorisasyon
  • Lisensya sa Produksyon ng Espesyal na Kagamitang People's Republic of China
  • Lisensya sa Produksyon ng Espesyal na Kagamitang People's Republic of China
  • Sertipikasyon
  • Sertipikasyon
Balita
Kaalaman sa industriya

Ano ang Vacuum Furnace Regenerator? A vacuum furnace regenerator ay isang high-efficiency na thermal energy recovery device na ginagamit sa steel smelting at metallurgical vacuum na mga proseso, partikular ang RH (Ruhrstahl-Heraeus) refining cycle. Ang pre-RH vacuum furnace regenerator kumukuha at nag-iimbak ng pag-aaksaya ng init mula sa mga pasulput-sulpot na high-temperature na mga flue gas (karaniwang lumalampas sa 1100°C) na inilalabas sa panahon ng pagpapatakbo ng vacuum tank. Gamit ang magkapares na ceramic o honeycomb regenerators, nagpapalit-palit ang system sa pagitan ng heat absorption at release cycles, preheating combustion air sa malapit sa furnace temperature (hanggang 1000°C) at binabawasan ang exhaust gas temperature sa ibaba 150°C. Bilang a China vacuum furnace regenerator espesyalista, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. naghahatid ng mga advanced na regenerative burner system. Bilang China flue gas recovery unit manufacturer at waste heat recovery system company, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, na itinatag noong 2005, ang kumpanya ay dalubhasa sa R&D at pagmamanupaktura ng mga flue gas waste heat recovery system at chemical equipment, na nagtataglay ng komprehensibong in-house na kakayahan mula sa heat pipe development at nickel-based brazing hanggang sa pressure vessel fabrication. Ang aming mga produkto ay malawakang ginagamit sa kemikal ng karbon, metalurhiya, pagbuo ng kuryente, at mga industriya ng synthetic na ammonia, at na-export sa mga merkado sa ibang bansa. Bilang isang pinagkakatiwalaan supplier ng vacuum furnace regenerator at tagagawa ng steel smelting regenerator , Tinutulungan ng Jiangsu Shineng ang mga planta ng bakal na makamit ang pagtitipid ng enerhiya na 25-35% sa mga proseso ng pagpino ng RH.

Ang pataigdigang industriya ng bakal ay naglalabas ng humigit-kumulang 3.4 gigatons ng CO₂ taun-taon; Ang pagbawi ng init ng basura mula sa mga vacuum furnaces ay maaaring mabawasan ito ng hanggang 8%. Ang karaniwang RH degassing unit ay nagpoproseso ng 200-300 tonelada ng likidong bakal bawat batch, na may pagkawala ng init ng flue gas na kumakatawan sa 12-18% ng kabuuang input ng enerhiya. Ang China pre-RH vacuum furnace regenerator tinutugunan ang hamon na ito sa pamamagitan ng teknolohiya ng mataas na temperatura at mababang oxygen na pagkasunog.

1. Paano Gumagana ang Vacuum Furnace Regenerator? (Mekanismo ng Regenerative Cycle)

Ang vacuum furnace regenerator gumagana sa isang dual-chamber alternating cycle gamit ang mga ipinares na regenerators (ceramic spheres, honeycomb blocks, o structured packing). Sa panahon ng ikot ng pagbabagong-buhay , ang high-temperature flue gas (1100-1250°C) mula sa RH vacuum tank ay kinukuha sa pamamagitan ng regenerator A ng isang induced draft fan. Habang dumadaan ang gas sa regenerator media (specific surface area na 300-600 m²/m³), nangyayari ang convective heat transfer, na nagpapataas ng temperatura ng media habang pinapalamig ang flue gas sa ibaba 150°C. Ang pinalamig na gas na ito ay ilalabas sa stack. Pagkatapos ng maikling panahon (karaniwang 30-60 segundo), isang advanced na reversing valve ang nagpapalit ng direksyon ng daloy: pumapasok na ngayon ang combustion air sa pamamagitan ng regenerator A, sumisipsip ng nakaimbak na init at umabot sa preheat na temperatura na 950-1050°C. Sabay-sabay, ang flue gas ay dumadaloy sa regenerator B, pinapainit ito para sa susunod na cycle. Ang pre-RH vacuum furnace regenerator nakakamit ang kahusayan sa pagbawi ng init na lampas 90% , na may mga temperatura ng labasan ng tambutso ng gas na pare-pareho sa ilalim ng 150°C (madalas na 90-120°C). Ang buong tagal ng ikot ay mula 45 hanggang 120 segundo depende sa kapasidad ng regenerator at nais na antas ng preheat.

Para sa isang 210-toneladang RH degasser, ang paglipat mula sa malamig na pagkasunog ng hangin sa regenerative preheating ay binabawasan ang pagkonsumo ng natural na gas ng 2.8 m³ bawat tonelada ng bakal, katumbas ng 58,800 m³ taun-taon sa bawat 300,000-toneladang linya ng produksyon. kay Jiangsu Shineng China vacuum furnace regenerator isinasama ang high-temperature resistant ceramics (Al₂O₃ content >95%) at thermal shock-resistant na materyales, na tinitiyak ang matatag na operasyon sa 1300°C na temperatura ng furnace.

2. Paghahambing ng Kahusayan sa Pagbawi ng Heat – Vacuum Furnace Regenerator kumpara sa Mga Conventional System

Ang table below compares key performance indicators between a conventional recuperator and a modern vacuum furnace regenerator gaya ng ibinigay ni Jiangsu Shineng. Batay sa data sa mga operasyon sa pagpino ng RH (2025 na mga benchmark sa industriya).

Talahanayan 1: Paghahambing ng performance – conventional recuperator vs. pre-RH vacuum furnace regenerator
Parameter Maginoo Recuperator Vacuum Furnace Regenerator
kahusayan sa pagbawi ng init (%) 40 – 60% 88 – 95%
Temperatura ng air preheat (°C) 300 – 500 950 – 1050
Temp ng labasan ng maubos na gas (°C) 350 – 550 90 – 140
Pagtitipid ng gasolina kaugnay ng malamig na hangin (%) 15 – 22% 28 – 40%
Paghahambing ng Kahusayan sa Pagbawi ng init – Vacuum Furnace Regenerator Maginoo Recuperator 40 – 60% Vacuum Furnace Regenerator (Pre-RH) 88 – 95% Ang mas mataas na kahusayan ay nangangahulugan ng mas mababang pagkonsumo ng gasolina at pinababang CO₂ emissions. Jiangsu Shineng internal test data 2025.

Pagsusuri ng pahalang na bar: Ang chart illustrates the significant performance advantage of the vacuum furnace regenerator higit sa maginoo na mga recuperator. Ang mga karaniwang recuperator ay nakakamit lamang ng 40-60% na pagbawi ng init dahil sa limitadong heat transfer surface at single-pass na disenyo. Sa kaibahan, ang pre-RH vacuum furnace regenerator nakakamit ang 88-95% na pagbawi, ibig sabihin halos lahat ng basurang init mula sa flue gas ay muling ginagamit. Para sa karaniwang 210-toneladang RH degasser na kumokonsumo ng 12,000 m³ ng natural na gas bawat batch, ang paglipat mula 55% hanggang 92% na pagbawi ng init ay nakakatipid ng 4,440 m³ bawat batch. Mahigit sa 2,000 batch taun-taon, ang matitipid sa gasolina ay umaabot sa 8.88 milyong m³, na nagpapababa ng CO₂ emissions ng humigit-kumulang 17,600 tonelada bawat taon. Ito ang dahilan kung bakit tinukoy ng mga nangungunang steel mill China vacuum furnace regenerator mga sistema mula sa karanasan supplier ng vacuum furnace regenerator Jiangsu Shineng para sa mga bagong RH installation at retrofits.

3. Pagtitipid sa Gasolina kumpara sa Temperatura ng Pagpapainit ng Hangin sa Pagkasunog

Sa isang vacuum furnace regenerator system, bumababa ang pagkonsumo ng gasolina habang tumataas ang temperatura ng pagkasunog ng hangin. Ang line chart sa ibaba ay binibilang ang kaugnayang ito para sa natural na pagpapaputok ng gas (labis na hangin 10%). Data na nakuha mula sa karaniwang mga kalkulasyon ng combustion engineering.

Pagtitipid sa Fuel na May kaugnayan sa Malamig na Hangin (20°C) kumpara sa Temperatura ng Pag-init ng Hangin 200°C 500°C 900°C 1050°C Pagtitipid ng gasolina (%) kumpara sa malamig na hangin Temperatura ng combustion air preheat (°C) 32% na nakakatipid 41% na nakakatipid

Interpretasyon ng line graph: Ipinapakita ng curve na ito kung paano tumataas ang pagtitipid ng gasolina sa mas mataas na temperatura ng pag-preheat ng hangin – isang pangunahing benepisyo ng vacuum furnace regenerator . Sa 200°C preheat (karaniwang para sa mga simpleng recuperator), ang pagtitipid ng gasolina ay 12% lamang. Sa 500°C, ang pagtitipid ay umaabot sa 22%. Gayunpaman, ang pre-RH vacuum furnace regenerator nakakamit ang 950-1050°C preheat, na naghahatid ng 38-41% na pagtitipid sa gasolina kumpara sa malamig na pagkasunog ng hangin. Para sa pasilidad ng steel smelting na nagpapatakbo ng 100 MW RH furnace, ang 41% na pagtitipid sa gasolina ay magiging 41 MW ng nabawi na thermal power, na nag-aalis ng humigit-kumulang 120,000 tonelada ng CO₂ taun-taon. Ang malapit-linear na relasyon ay nagpapahiwatig na ang bawat 100°C na pagtaas sa preheat ay nagdaragdag ng 4-5% fuel efficiency. Ginagawa nitong ang China pre-RH vacuum furnace regenerator isang mahalagang teknolohiya para sa decarbonizing pangalawang paggawa ng bakal.

4. Epekto sa Kapaligiran – Pagbawas ng CO₂ ayon sa Sektor ng Industriya

Bilang a tagagawa ng steel smelting regenerator , Nag-install si Jiangsu Shineng ng mga system sa maraming industriyang may mataas na temperatura. Ipinapakita ng column chart ang average na taunang pagbabawas ng CO₂ bawat vacuum furnace regenerator pag-install ayon sa sektor (batay sa data ng proyekto ng 2020-2025).

Taunang Pagbawas ng CO₂ bawat Vacuum Furnace Regenerator (tonelada/taon) 16,800 Bakal (RH) 9,500 Aerospace 6,200 Semiconductor 7,800 High-end na Tooling Batay sa 8,000 oras ng pagpapatakbo/taon at lokal na grid emission factor

Mga insight sa column chart: Ang vacuum furnace regenerator nagbibigay ng pinakamalaking pagbabawas ng CO₂ sa industriya ng bakal (RH degassing), na nagbawas ng humigit-kumulang 16,800 tonelada ng CO₂ taun-taon bawat pag-install – katumbas ng pag-alis ng 3,600 pampasaherong sasakyan sa mga kalsada. Ang mga pasilidad ng aerospace heat treatment (vacuum brazing at solution treatment) ay nakakakuha ng 9,500 toneladang pagbawas dahil sa mataas na temperatura na paikot na operasyon. Ang pagpoproseso ng materyal na semiconductor (silicon ingot annealing) at high-end na tooling (vacuum hardening) ay nagpapakita rin ng makabuluhang pagbawas ng 6,200-7,800 tonelada. Bilang a Tagapagtustos ng vacuum furnace regenerator ng China , ang Jiangsu Shineng ay naghatid ng mga system na pinagsama-samang binabawasan ang CO₂ ng mahigit 380,000 tonelada mula noong 2018. Ang mga bilang na ito ay naaayon sa IEA Net Zero Scenario, na nagrerekomenda ng mga regenerative burner para sa lahat ng bagong high-temperature na vacuum furnace pagsapit ng 2030.

5. Mga Teknikal na Kalamangan – Vacuum Furnace Regenerator kumpara sa Non-Regenerative System

Ang pre-RH vacuum furnace regenerator nahihigitan ang pagganap ng mga nakasanayang sistema sa limang kritikal na sukatan. Inihahambing ng radar chart ang isang regenerative system (Jiangsu Shineng) kumpara sa isang standard non-regenerative burner para sa RH degassing.

Regenerative System (Vacuum Furnace) Non-Regenerative Burner kahusayan ng gasolina Pagkakapareho ng temperatura Pagbawas ng NOx Pagbawi ng init Katatagan ng ikot

Pagtatasa ng radar chart: Ang blue polygon (regenerative vacuum furnace regenerator ) ay makabuluhang mas mataas sa lahat ng mga katangian. Ang kahusayan ng gasolina ay umabot sa 9.5/10 dahil sa >90% na pagbawi ng init. Ang pagkakapareho ng temperatura sa loob ng vacuum furnace ay bumubuti sa 9/10 (nakakamit ng ±3°C ayon sa pamantayan ng AMS2750) dahil ang preheated air ay nagbibigay-daan sa mga matatag na katangian ng apoy. Mga marka ng pagbabawas ng NOx na 8.5/10 – pinipigilan ng mataas na temperatura, mababang oxygen na prinsipyo ng pagkasunog ang thermal NOx ng 45-55% kumpara sa mga nakasanayang burner. Ang pagganap ng pagbawi ng init ay 10/10. Sa kabaligtaran, ang isang non-regenerative burner (red dashed) ay nakakuha ng 3/10 sa fuel efficiency at 2/10 sa heat recovery. Para sa isang tagagawa ng steel smelting regenerator , ang mga benepisyong ito ay direktang isinasalin sa mas mababang mga gastos sa pagpapatakbo at pinahusay na pagsunod sa kapaligiran. kay Jiangsu Shineng China pre-RH vacuum furnace regenerator ay napatunayan sa mahigit 40 metalurhiko na pag-install na may dokumentadong pagkakapareho ng temperatura ng furnace na ±2.8°C sa 1250°C.

6. Mga Pangunahing Kalamangan ng Jiangsu Shineng Vacuum Furnace Regenerator Systems

  • Pagbawi ng init efficiency >90%: Rate ng pagbawi ng init ng basura ng tambutso sa pamamagitan ng ceramic honeycomb regenerator; ang temperatura ng air preheat ay umabot sa 950-1050°C; ang temperatura ng tambutso ng gas ay nabawasan sa ibaba 150°C.
  • Mataas na temperatura at pagkakapareho: Sinusuportahan ang temperatura ng pugon ≥1300°C; pagkakapareho ng temperatura ng pugon sa loob ng ±3°C bawat pamantayan ng AMS2750; ang mataas na bilis ng daloy ng hangin ay binabawasan ang gradient ng temperatura.
  • Pagbawas ng NOx technology: Ang mataas na temperatura, mababang oxygen na pagkasunog ay epektibong pinipigilan ang pagbuo ng thermal NOx; nakakatugon sa mga lokal na pamantayan sa paglabas nang walang selective catalytic reduction (SCR).
  • Matibay na konstruksyon: Regenerator media na lumalaban sa mataas na temperatura (Al₂O₃ >95%, lumalaban sa thermal shock); dalubhasang reversing valve na idinisenyo para sa >500,000 cycle.
  • Mga napatunayang aplikasyon: RH degassing (200-300 toneladang kapasidad), vacuum brazing, titanium alloy heat treatment, silicon ingot annealing, at carbon fiber graphitization.

Jiangsu Shineng, bilang nangunguna supplier ng vacuum furnace regenerator at tagagawa ng steel smelting regenerator , ay nagbibigay ng kumpletong regenerative burner system kabilang ang mga regenerator vessel, reversing valve, PLC control, at combustion management. Ang aming mga system ay ganap na tugma sa mga kasalukuyang pagpapatakbo ng RH degassing at maaaring i-retrofit nang may kaunting downtime (karaniwang pag-install 10-14 na araw).

7. Mga Madalas Itanong tungkol sa Vacuum Furnace Regenerators

Q1: Ano ang karaniwang oras ng switching cycle para sa isang vacuum furnace regenerator?

Para sa pre-RH vacuum furnace regenerator system, ang reversing valve ay nagpapalit ng direksyon ng daloy bawat 30 hanggang 90 segundo , depende sa laki ng regenerator at ninanais na temperatura ng air preheat. Ang mas maiikling cycle (30-45s) ay nagbibigay ng mas matatag na preheat temperature (±15°C), habang ang mas mahahabang cycle (60-90s) ay nagpapababa ng valve wear. Awtomatikong ino-optimize ng sistemang kontrolado ng PLC ng Jiangsu Shineng ang cycle time batay sa pagkarga ng furnace.

Q2: Anong maintenance ang kailangan ng regenerator media?

Ang ceramic honeycomb or ball regenerator media has a typical service life of 3-5 taon sa malinis na flue gas application (hal., natural gas firing). Para sa pagtunaw ng bakal kung saan maaaring mayroong alikabok, ang pana-panahong paglilinis (bawat 12-18 buwan) sa pamamagitan ng back-blowing gamit ang naka-compress na hangin ay inirerekomenda. Available ang kapalit na media mula sa Jiangsu Shineng bilang a Tagapagtustos ng vacuum furnace regenerator ng China .

T3: Maaari bang mai-retrofit ang isang vacuum furnace regenerator sa isang kasalukuyang RH degasser?

Oo. Retrofitting a vacuum furnace regenerator sa isang umiiral nang RH vacuum tank ay kinabibilangan ng pag-install ng mga bagong regenerator modules, reversing valves, at control system. Nakumpleto ni Jiangsu Shineng ang 12 retrofits sa Asia at Europe. Karaniwang panahon ng pagbabayad 18-24 na buwan batay sa pagtitipid ng natural na gas. Ang pag-retrofit ay hindi makakaapekto sa integridad ng vacuum o pagpino sa pagganap kapag maayos na ininhinyero.

Makipag-ugnayan sa Amin
Kailangan ng Tulong upang Kumpletuhin ang Iyong Proyekto?

Tutulungan ka naming sumulong sa tagumpay.